1. Дэфармацыя падкладкі вялікая, таўшчыня неадпаведная, а допуск унутранага адтуліны вялікі.Калі ёсць праблема з вышэйзгаданымі прыроджанымі дэфектамі падкладкі, незалежна ад таго, які тып абсталявання выкарыстоўваецца, будуць памылкі шліфоўкі.Вялікая дэфармацыя апорнага цела прывядзе да адхіленняў на двух бакавых кутах;неадпаведная таўшчыня апорнага корпуса прывядзе да адхіленняў як у рэльефным куце, так і ў нахільным куце ляза.Калі назапашаны допуск занадта вялікі, гэта сур'ёзна пагоршыць якасць і дакладнасць пільнага палатна.
2. Уплыў шліфавальнага механізму на памол.Якасць шліфоўкі дыскавых дыскаў з сплаву залежыць ад структуры і зборкі мадэлі.У цяперашні час на рынку прадстаўлена каля двух тыпаў мадэляў: адзін - нямецкі тып Fuermo.У гэтым тыпе выкарыстоўваецца вертыкальны шліфавальны штыфт, перавагі ўсіх гідраўлічных бесступенькавых рухаў, усе сістэмы падачы выкарыстоўваюць для працы V-вобразныя накіроўвалыя і шарыка-шрубавыя шрубы, шліфавальная галоўка або стрэла прымае нож для павольнага прасоўвання, нож для хуткага адступлення і заціскной цыліндр рэгулюецца.Гнуткая і надзейная сетка для апрацоўкі металу, дакладнае пазіцыянаванне выдалення зуба, цвёрдае і аўтаматычнае цэнтраванне цэнтра пазіцыянавання ляза пілы, адвольнае рэгуляванне вугла, разумнае астуджэнне і прамыванне, рэалізацыя інтэрфейсу чалавек-машына, высокая дакладнасць шліфавальных штыфтоў і рацыянальная канструкцыя чыстага тачыльны станок;У цяперашні час гарызантальны тып, напрыклад, мадэлі Тайваня і Японіі, мае шасцярні і механічныя зазоры ў механічнай трансмісіі, а дакладнасць слізгацення ластаўчынага хваста дрэнная.Шліфаванне аднаго цэнтра дае вялікае адхіленне, цяжка кантраляваць вугал, і цяжка забяспечыць дакладнасць з-за механічнага зносу.
3. Фактары зваркі.Пры зварцы адхіленне выраўноўвання сплаву вялікае, што ўплывае на дакладнасць шліфавання, што прыводзіць да вялікага ціску з аднаго боку шліфавальнай галоўкі і невялікага ціску з іншага боку.Зазорны вугал таксама стварае вышэйзгаданыя фактары, дрэнны вугал зваркі і непазбежныя чалавечыя фактары, усе яны ўплываюць на шліфавальны круг і іншыя фактары падчас шліфавання.мець непазбежны ўплыў.
4. Уплыў якасці шліфавальнага круга і шырыні памеру часціц.Пры выбары шліфавальнага круга для шліфоўкі ліста сплаву звярніце ўвагу на памер зярністасці шліфавальнага круга.Калі памер зярністасці занадта буйны, будуць атрыманы сляды ад шліфавальнага круга.Дыяметр шліфавальнага круга, а таксама шырыня і таўшчыня шліфавальнага круга вызначаюцца ў залежнасці ад даўжыні, шырыні і шырыні сплаву або розных формаў зубоў і ўмоў кожнай паверхні сплаву.Шліфавальны круг можа адвольна шліфаваць розныя формы зубоў - гэта не аднолькавы памер задняга і пярэдняга кута.Тэхнічныя характарыстыкі тачыльнага круга.
5. Хуткасць падачы шліфавальнай галоўкі.Якасць шліфавання ляза пілы з сплаву цалкам вызначаецца хуткасцю падачы шліфавальнай галоўкі.Як правіла, хуткасць падачы палатна цыркулярнай пілы са сплаву не можа перавышаць гэта значэнне ў дыяпазоне ад 0,5 да 6 мм/сек.Гэта значыць, яна павінна быць у межах 20 зубоў у хвіліну, перавышаючы значэнне ў хвіліну.Хуткасць падачы на 20 зубоў занадта вялікая, што прывядзе да сур'ёзных удараў нажом або апёку сплаваў, а шліфавальны круг будзе мець выпуклую і ўвагнутую паверхні, што паўплывае на дакладнасць шліфавання і патраціць шліфавальны круг.
6. Падача шліфавальнай галоўкі і выбар памеру часціц шліфавальнага круга маюць вялікае значэнне для падачы.Як правіла, рэкамендуецца выкарыстоўваць ад 180# да 240# для шліфавальных колаў, а ад 240# да 280# не варта выкарыстоўваць, у адваротным выпадку неабходна адрэгуляваць хуткасць падачы.
7. Мячэнне сэрца.Усе шліфоўкі пільнага палатна павінны быць сканцэнтраваны на падставе, а не на краі ляза.Плоскашліфавальны цэнтр нельга выняць, а апрацоўчы цэнтр для задняга вугла і перадняга вугла нельга выкарыстоўваць для завострывання пільнага дыска.Нельга ігнараваць шліфоўку трохпрацэснага цэнтра пільнага палатна.Пры шліфоўцы бакавога вугла па-ранейшаму старанна назіраюць за таўшчынёй сплаву, а цэнтр шліфавання змяняецца з таўшчынёй.Незалежна ад таўшчыні сплаву, пры шліфоўцы паверхні цэнтральная лінія шліфавальнага круга павінна знаходзіцца на адной лініі з пазіцыяй зваркі, інакш розніца вуглоў паўплывае на рэзку.
8. Нельга ігнараваць механізм выдалення зуба.Па-за залежнасці ад канструкцыі любога зубошлифовального станка, дакладнасць каардынатаў вымання зубоў разлічана на якасць завострывання інструмента.Пры рэгуляванні машыны іголка для выдалення зуба націскаецца на паверхню зуба ў разумным месцы, і вельмі важна не рухацца.Гнуткі і надзейны.
9. Заціскны механізм: заціскны механізм з'яўляецца цвёрдым, стабільным і надзейным, і з'яўляецца асноўнай часткай якасці завострывання.Падчас завострывання ні ў якім разе не павінен быць аслаблены заціскны механізм, у адваротным выпадку адхіленні ад шліфавання выйдуць з-пад кантролю.
10. Шліфавальны ход.Незалежна ад любой часткі палатна пілы, шліфавальны ход шліфавальнай галоўкі вельмі важны.Як правіла, неабходна, каб шліфавальны круг перавышаў нарыхтоўку на 1 мм або адыходзіў на 1 мм, інакш паверхня зуба будзе вырабляць двухбаковыя ляза.
11. Выбар праграмы: звычайна існуе тры розныя варыянты праграмы для завострывання, грубага, тонкага і шліфавання, у залежнасці ад патрабаванняў да прадукту, і рэкамендуецца выкарыстоўваць праграму тонкага шліфавання пры шліфаванні перадавага кута.
12. Якасць шліфоўкі цепланосбіта залежыць ад шліфавальнай вадкасці.Пры шліфоўцы ўтвараецца вялікая колькасць парашка вальфраму і алмазнага тачыльнага круга.Калі паверхню інструмента не прамыць і поры шліфавальнага круга не ачысціць своечасова, плоскашліфавальны інструмент не можа быць гладка адшліфаваны, і сплаў будзе спалены без дастатковага астуджэння.
Час публікацыі: 17 верасня 2022 г