1. Дэфармацыя падкладкі вялікая, таўшчыня неадпаведная, а допуск унутранага адтуліны вялікі. Калі ёсць праблема з вышэйзгаданымі прыроджанымі дэфектамі падкладкі, незалежна ад таго, які тып абсталявання выкарыстоўваецца, будуць памылкі шліфоўкі. Вялікая дэфармацыя апорнага цела прывядзе да адхіленняў на двух бакавых кутах; неадпаведная таўшчыня апорнага корпуса прывядзе да адхіленняў як у рэльефным куце, так і ў нахільным куце ляза. Калі назапашаны допуск занадта вялікі, гэта сур'ёзна пагоршыць якасць і дакладнасць пільнага палатна.
2. Уплыў шліфавальнага механізму на памол. Якасць шліфоўкі дыскавых дыскаў з сплаву залежыць ад структуры і зборкі мадэлі. У цяперашні час на рынку прадстаўлена каля двух тыпаў мадэляў: адзін - нямецкі тып Fuermo. У гэтым тыпе выкарыстоўваецца вертыкальны шліфавальны штыфт, перавагі ўсіх гідраўлічных бесступенькавых рухаў, усе сістэмы падачы выкарыстоўваюць для працы V-вобразныя накіроўвалыя і шарыка-шрубавыя шрубы, шліфавальная галоўка або стрэла прымае нож для павольнага прасоўвання, нож для хуткага адступлення і заціскной цыліндр рэгулюецца. Гнуткая і надзейная сетка для апрацоўкі металу, дакладнае пазіцыянаванне выдалення зуба, цвёрдае і аўтаматычнае цэнтраванне цэнтра пазіцыянавання ляза пілы, адвольнае рэгуляванне вугла, разумнае астуджэнне і прамыванне, рэалізацыя інтэрфейсу чалавек-машына, высокая дакладнасць шліфавальных штыфтоў і рацыянальная канструкцыя чыстага тачыльны станок; У цяперашні час гарызантальны тып, напрыклад, мадэлі Тайваня і Японіі, мае шасцярні і механічныя зазоры ў механічнай трансмісіі, а дакладнасць слізгацення ластаўчынага хваста дрэнная. Шліфоўка аднаго цэнтра дае вялікае адхіленне, цяжка кантраляваць вугал, і цяжка забяспечыць дакладнасць з-за механічнага зносу.
3. Фактары зваркі. Пры зварцы адхіленне выраўноўвання сплаву вялікае, што ўплывае на дакладнасць шліфавання, што прыводзіць да вялікага ціску з аднаго боку шліфавальнай галоўкі і невялікага ціску з іншага боку. Зазорны вугал таксама стварае вышэйзгаданыя фактары, дрэнны вугал зваркі і непазбежныя чалавечыя фактары, усе яны ўплываюць на шліфавальны круг і іншыя фактары падчас шліфавання. мець непазбежны ўплыў.
4. Уплыў якасці шліфавальнага круга і шырыні памеру часціц. Пры выбары шліфавальнага круга для шліфоўкі ліста сплаву звярніце ўвагу на памер зярністасці шліфавальнага круга. Калі памер зярністасці занадта буйны, будуць атрыманы сляды ад шліфавальнага круга. Дыяметр шліфавальнага круга, а таксама шырыня і таўшчыня шліфавальнага круга вызначаюцца ў залежнасці ад даўжыні, шырыні і шырыні сплаву або розных формаў зубоў і ўмоў кожнай паверхні сплаву. Шліфавальны круг можа адвольна шліфаваць розныя формы зубоў - гэта не аднолькавы памер задняга і пярэдняга кута. Тэхнічныя характарыстыкі тачыльнага круга.
5. Хуткасць падачы шліфавальнай галоўкі. Якасць шліфавання ляза пілы з сплаву цалкам вызначаецца хуткасцю падачы шліфавальнай галоўкі. Як правіла, хуткасць падачы палатна цыркулярнай пілы са сплаву не можа перавышаць гэта значэнне ў дыяпазоне ад 0,5 да 6 мм/сек. Гэта значыць, яна павінна быць у межах 20 зубоў у хвіліну, перавышаючы значэнне ў хвіліну. Хуткасць падачы на 20 зубоў занадта вялікая, што прывядзе да сур'ёзных удараў нажом або апёку сплаваў, а шліфавальны круг будзе мець выпуклую і ўвагнутую паверхні, што паўплывае на дакладнасць шліфавання і патраціць шліфавальны круг.
6. Падача шліфавальнай галоўкі і выбар памеру часціц шліфавальнага круга маюць вялікае значэнне для падачы. Як правіла, рэкамендуецца выкарыстоўваць ад 180# да 240# для шліфавальных колаў, а ад 240# да 280# не варта выкарыстоўваць, у адваротным выпадку неабходна адрэгуляваць хуткасць падачы.
7. Мячэнне сэрца. Усе шліфоўкі пільнага палатна павінны быць сканцэнтраваны на падставе, а не на краі ляза. Плоскашліфавальны цэнтр нельга выняць, а апрацоўчы цэнтр для задняга вугла і перадняга вугла нельга выкарыстоўваць для завострывання пільнага дыска. Нельга ігнараваць шліфоўку трохпрацэснага цэнтра пільнага палатна. Пры шліфоўцы бакавога вугла па-ранейшаму старанна назіраюць за таўшчынёй сплаву, а цэнтр шліфавання змяняецца з таўшчынёй. Незалежна ад таўшчыні сплаву, пры шліфоўцы паверхні цэнтральная лінія шліфавальнага круга павінна знаходзіцца на адной лініі з пазіцыяй зваркі, інакш розніца вуглоў паўплывае на рэзку.
8. Нельга ігнараваць механізм выдалення зуба. Па-за залежнасці ад канструкцыі любога зубошлифовального станка, дакладнасць каардынатаў вымання зубоў разлічана на якасць завострывання інструмента. Пры рэгуляванні машыны іголка для выдалення зуба націскаецца на паверхню зуба ў разумным месцы, і вельмі важна не рухацца. Гнуткі і надзейны.
9. Заціскны механізм: заціскны механізм цвёрды, стабільны і надзейны, і з'яўляецца асноўнай часткай якасці завострывання. Падчас завострывання ні ў якім разе не павінен быць аслаблены заціскны механізм, у адваротным выпадку адхіленні ад шліфавання выйдуць з-пад кантролю.
10. Шліфавальны ход. Незалежна ад любой часткі палатна пілы, шліфавальны ход шліфавальнай галоўкі вельмі важны. Як правіла, неабходна, каб шліфавальны круг перавышаў нарыхтоўку на 1 мм або адыходзіў на 1 мм, у адваротным выпадку паверхня зуба будзе вырабляць двухбаковыя ляза.
11. Выбар праграмы: звычайна існуе тры розныя варыянты праграмы для завострывання, грубага, тонкага і шліфавання, у залежнасці ад патрабаванняў да прадукту, і рэкамендуецца выкарыстоўваць праграму тонкага шліфавання пры шліфаванні перад вуглом.
12. Якасць шліфоўкі цепланосбіта залежыць ад шліфавальнай вадкасці. Пры шліфоўцы ўтвараецца вялікая колькасць парашка вальфраму і алмазнага тачыльнага круга. Калі паверхню інструмента не вымыць і поры шліфавальнага круга не ачысціць своечасова, плоскашліфавальны інструмент не можа быць гладка адшліфаваны, і сплаў будзе спалены без дастатковага астуджэння.
Час публікацыі: 17 верасня 2022 г